

产品型号:BOBRO R1306
原液颜色:琥珀色
比重:0.8
5%PH值:
折光系数:
产品特性:是一款低粘度精制油性铝材专用精密冲压拉伸油,依托铝专用缓蚀+高强极压复合配方,防粘模、抗拉伤、工件光洁度高、易清洗、环保无氯,适配多规格铝箔/铝板合金多工位深浅拉伸成型,能延长模具寿命、提升良品率且工况适配广。
BOBRO R1306 铝材专用冲压拉伸油
产品概述
BOBRO R1306 是一款专为铝薄板、铝箔及铝合金精密冲压拉伸研发的高性能油性成型油。本品采用深度精制低粘度基础油与铝专用极压缓蚀剂、高效
油性剂、抗氧剂精制而成,呈琥珀色透明液体,比重0.8,40℃运动粘度精准控制在60-80 mm²/s,兼具优异的油膜强度与良好的流动性。独特的铝缓
蚀+极压复合体系,在模具与工件界面形成高强度物理化学吸附膜,有效解决铝材冲压中常见的粘连、拉伤、划痕等问题,加工后工件表面光洁如镜,
且易于清洗,是铝材精密成型的理想润滑解决方案。
典型数据
| 项目 | 典型值 | 试验方法 | |||||||
| 外观 | 琥珀色透明液体 | 目测 | |||||||
| 比重 (20℃) | 0.80 ± 0.02 | GB/T 1884 | |||||||
| 运动粘度 (40℃), mm²/s | 60 ± 10 | GB/T 265 | |||||||
| 闪点 (开口), ℃ | ≥ 200 | GB/T 3536 | |||||||
| 倾点, ℃ | ≤ -15 | GB/T 3535 | |||||||
| 最大无卡咬负荷 (PB), N | ≥ 780 | GB/T 3142 | |||||||
| 烧结负荷 (PD), N | ≥ 4500 | GB/T 3142 | |||||||
| 铜片腐蚀 (100℃, 3h), 级 | ≤ 1 | GB/T 5096 | |||||||
| 铝缓蚀性 (铝片, 60℃, 48h) | 无腐蚀、无变色 | 实测 | |||||||
注:以上数据为典型产品特性,具体数值可能因批次不同略有差异,但不影响产品性能。
核心优势
1. 精准粘度,广谱适配
· 40℃粘度60-80 cSt,油膜厚度适中,兼顾铝薄板(0.1-3mm)与铝箔(0.02-0.1mm)的冲压拉伸需求。
· 流动性良好,快速渗入模具间隙;油膜强度充足,防止重负荷拉伸时油膜破裂。
2. 超凡防粘连,彻底解决铝材“粘模”痛点
· 复配专用铝缓蚀体系,在铝表面形成致密、坚韧的保护膜,物理隔离模具与工件。
· 有效抑制铝的化学活性,杜绝冷焊、积瘤(BUE),连续冲压5000次以上无粘连,模具寿命显著延长。
3. 优异润滑,光洁如镜
· 添加硫化脂肪酸酯(低活性)与硬脂酸丁酯,提供温和而持久的极压润滑,不伤铝材表面。
· PB值≥780N,摩擦系数低,有效消除划伤、拉痕,工件表面光洁度可达Ra ≤ 0.08μm。
4. 易清洗,后处理高效
· 精选合成酯与低粘度基础油,加工后工件表面残留油膜可用常规碱性清洗剂或碳氢清洗剂轻松去除。
· 亦可采用40-50℃温水+环保清洗剂喷淋清洗,数秒内洁净无残留。
5. 稳定可靠,环保友好
· 不含氯化石蜡、重金属及有害活性硫,对操作人员及环境友好。
· 优异抗氧化性能,长期使用不易酸败变质,延长油品更换周期。
现场使用数据
经多客户、多工况批量验证,BOBRO R1306 在以下典型场景中表现稳定:
| 加工参数 | 典型范围 | ||||||||
| 适用厚度 | 铝箔:0.02 – 0.1 mm;铝薄板:0.1 – 3.0 mm | ||||||||
| 适用材质 | 纯铝(1060、1100)、铝合金(3003、5052、 6061等)、铝箔 | ||||||||
| 典型工艺 | 精密冲裁、浅拉伸、深拉伸、变薄拉伸、多工位连续拉伸 | ||||||||
| 拉伸比 | 可达2.0 – 2.5(视材质及模具设计而定) | ||||||||
| 模具寿命 | 较普通拉伸油延长30% – 50% | ||||||||
| 工件合格率 | ≥ 99.5%(无粘连、无划伤) | ||||||||
| 清洗方式 | 碱性清洗剂(浓度3-5%,50-60℃)或碳氢清洗剂, 喷淋浸泡均可 | ||||||||
适用范围
适用材质
· 纯铝(1060、1100)、铝合金(3003、5052、5083、6061、7075等)、铝箔
典型工艺
· 铝制电池壳拉伸、铝电解电容器外壳冲压、铝箔容器成型、手机中板冲压、散热片拉伸、食品铝箔盒冲压、航空航天铝件精密成型
应用行业
· 新能源电池:锂电池铝壳、铝盖板多工位拉伸
· 电子电器:手机铝中板、电脑散热片、LED铝基板
· 食品包装:铝箔餐盒、易拉盖、气雾罐顶盖
· 汽车制造:热交换器铝翅片、铝制结构件
· 日用五金:铝制水壶、化妆品铝管、铝制餐具
供油方式
· 精密滚涂、滚筒涂油、雾化喷涂、循环供油系统
使用与维护
1. 首次使用
· 建议将油箱及管路中的原有油品彻底清理干净,避免混用导致性能下降。
· 直接使用,无需稀释。
2. 粘度与浓度管理
· 定期检测油品粘度及酸值,当粘度下降超过15%或酸值显著上升时,建议补加新油或整体更换。
· 采用循环系统时,建议每3-6个月进行油品检测。
3. 供油参数参考
| 工艺类型 | 推荐油膜厚度 | 涂油方式 | |||||||
| 铝箔(<0.1mm) | 2-4 μm | 精密滚涂或雾化 | |||||||
| 铝薄板(0.1-1mm) | 4-8 μm | 滚筒涂油或喷涂 | |||||||
| 铝板(1-3mm) | 8-12 μm | 循环喷淋或刷涂 | |||||||
4. 液槽维护
· 定期过滤(精度20-30μm),清除铝屑及杂质。
· 铝屑沉降性良好,建议每周清理液槽底部沉淀。
5. 清洗工艺推荐
| 清洗方式 | 参数 | 效果 | |||||||
| 碱性清洗剂 | 浓度3-5%,温度50-60℃,喷淋2-3分钟 | 油膜完全去除,无残留 | |||||||
| 碳氢清洗剂 | 常温或加温,超声波或浸泡 | 快速挥发,表面洁净 | |||||||
| 环保水性清洗剂 | 浓度2-4%,40-50℃,喷淋3-5分钟 | 无腐蚀,适合流水线 | |||||||
与常规拉伸油对比
| 对比项 | 常规铝拉伸油 | BOBRO R1306 | |||||||
| 粘度 (40℃) | 40-100 cSt(不精准) | 60±10 cSt,精准控制 | |||||||
| 防粘连性 | 一般(易粘模) | 优异(磷酸酯+BTA双重防护) | |||||||
| 润滑性 | 中等 | 优异(PB≥780N) | |||||||
| 工件光洁度 | Ra 0.1-0.2μm | Ra ≤ 0.08μm | |||||||
| 模具寿命 | 基准 | 延长30%-50% | |||||||
| 清洗性 | 一般 | 易清洗,适配多种清洗剂 | |||||||
| 抗氧化性 | 一般 | 优异,换油周期长 | |||||||
安全与储运
· 储存:存放于阴凉、干燥、通风处,避免日晒雨淋。桶盖需保持密封,防止水分或杂质进入。
· 操作:避免长时间皮肤接触,建议佩戴耐油手套。如发生油雾,确保车间通风良好。
· 废液处理:废弃油液及包装容器请按当地环保法规交由有资质单位处理。
· 防火:虽闪点≥200℃,仍应远离明火及高温热源。
包装规格
· 200L 铁桶(净重约160kg) · 20L 塑料桶(净重约16kg) · 1吨 吨桶(可按需定制
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